在確保所生產產品品質的基礎上，很多山西鋼結構加工生產廠家也會很關心利潤，因此成本管控的問題便成為了企業都在思考的問題。
    在鋼結構行業快速發展的同時，用工成本也在不斷增加，原材料和輔助耗材價格也一路飆升，鋼結構加工利潤也相對透明，而在整個生產加工過程中，原材料成本占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。因此，只有在生產過程中將原材料利用率增大，將損耗降低，才能保證工程利潤。
一、控制材料采購成本
    對于鋼結構加工生產廠家來說，材料的占比很大，因此，材料的采購價和和損耗會直接影響項目成本。通過加強材料的管理，來降低材料損耗；通過采購招標來降低采購價格。相較于其他，購買價是比較“有彈性”的，與市場行情、付款方式都有很大關系，所以，控制源頭會直接影響收益。

二、材料計劃要準確
    加工所需的材料計劃是由設計部門根據施工圖紙計算出來的，這既是對項目施工材料成本的預測，同時也是各項目材料成本管控的目標，是倉庫實行定額發料的依據。設計部門在計算用料總量時，既要考慮到施工工藝的先進性和實用性，也要以降低料損為原則，準確提供材料的材質和尺寸要求。盡可能地減少下料產生的工費支出和邊角預料的產生。負責備料的技術人員要具備專業知識和高度責任感，不能出現錯備、漏備、少備等現象，真正起到指導采購的作用，確保材料成本的可控和施工生產環節的順利進行。
三、實行生產材料成本精細化管理
    鋼結構加工生產廠家加強材料的利用率，降低材料消耗是節能降耗的重要環節，可以直接降低項目成本。
    1.主材的管理利用：對所有材料進行排版，包括零件料，一邊對鋼材和余料進行合理控制。為做到合理使用原材料，將各類產品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起下料，這樣可以統籌安排，下料時，充分利用原材料，提高利用率。例如：對于異形板，在工藝許可的情況下，盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，同意組裝成H型鋼，排零件板時優先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免錯排和重排的現象。
    2.對輔材的管理要精細化：在實施工程中，鋼結構加工生產廠家還需嚴格控制二類輔料、油漆的耗材，結合實際庫存和工程實際需要進行材料預算的編制，避免造成預算多提，庫存積壓的情況。同時，還需定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，運用一些績效管理的方法，例如輔材消耗與班組工資分配掛鉤等。

    3.控制材料的領發：日常工作中要做好材料的購、銷、存工作，保證個環節記錄準確、及時、完整，并定期核對檢查，并嚴格管控材料領取制度和手續。
    4.規范管理余料：加強對余料的管理，定期盤點，結余材料整理。鋼結構加工生產廠家還可以制定相應獎勵機制，例如：結余材料積攢到相當數量可以申報，企業可以按市場價的百分比進行獎勵，這樣一來，每個人都會在自己的崗位盡可能地節約，從而實現成本的降低。
    從原材料采購成本的控制，到原材料損耗的控制，再到庫存余料的合理利用，企業上下都能養成愛惜并合理利用材料的好習慣，自然就能夠達到成本管控的效果。
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